陜西模具-3D打印技術全新應用領域：制造熱沖壓模具

    舒勒公司利用3D打印技術制造使冷卻液通道符合更的近凈形的原型模具，可以確保組件的所有部位能以同等速度快速冷卻，從而實現更好的零部件特性。制造熱沖壓模具幾乎注定成為3D打印技術的一個全新應用領域。

    熱沖壓模具需要冷卻液通道，以確保使退火金屬板材的溫度快速降低至200攝氏度以下。在以往，通常需要采用在模具中直接鉆孔的方式制成冷卻液通道，因此，幾乎不可能在表面上產生連續位置，對于復雜形狀的模具則更是如此。而現在，借助3D打印技術，舒勒公司正在制造使通道符合更的近凈形的原型模具。因此可確保組件的所有部位能以同等速度快速冷卻，從而實現更好的零部件特性。

    3D打印的組合模在高達95%的程度上具有與實際模具相同的機械性能和技術特性。 

    “優化的冷卻通道幾何形狀可確保模具冷卻更均勻、更高效，”舒勒公司智能模具解決方案事業部負責人UdoBinder解釋說。“3D打印技術為冷卻通道設計帶來了新的可能性，有助于我們設計出能均勻冷卻的模具。”舒勒采用激光熔焊技術作為疊加式制造工藝。基材為與傳統熱沖壓模具相同的鋼材–但以粉末形式一層一層地噴涂上去，并通過激光焊連接起來。如此制成的組合模在高達95%的程度上具有與實際模具相同的機械性能和技術特性。

    基材為粉末形態的工具鋼，一層一層地噴涂上去，并通過激光焊連接起來。之前，舒勒已通過檢查確定了理想的工藝參數以及粉末材料的最佳成分，然后還對組合模進行了各種測試，確定了抗拉強度和比重。目前舒勒正在進行磨損和量產試驗。“制造熱沖壓模具幾乎注定成為3D打印技術的一個全新應用領域，”事業部負責人UdoBinder總結道。“我們已經做好了準備。”

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